(1)电液推杆系统运行不同阶段的故障
电液推力系统调试阶段的故障
电液推杆系统失效率高。其特点是设计、制造、安装等质量问题交叉。除了机械和电气方面的问题外，液压系统往往失灵：
a.严重泄漏主要发生在接头和相关部件的端盖连接处。
B.元素运动的不稳定性。
液压阀的阀芯死亡或不灵活，导致执行器失效。有时发现液压阀芯方向反转，应特别注意两位但电控的电磁阀。
压力控制元件的阻尼孔被阻塞，导致压力不稳定。
阀门部件弹簧和密封漏出导致控制失灵。有时候管道故障会使系统出错。
电液推杆系统设计不完善。液压元件选择不当导致系统加热和执行器同步精度低。
电液推力系统早期运行的故障
调试后，电液推杆系统进入正常生产和运行阶段。现阶段的过错特点是：
a.管接头动中释放出来。
由于装配不当导致泄漏，造成密封质量差或损坏。
c.管道中的毛刺、砂粒、芯片或液压元件等污垢在油的冲击下被清除，堵塞阻尼孔或过滤器，造成压力和速度不稳定。
由于外部环境负荷大或散热条件差，油温过高造成泄漏。
电液推力系统中期运行故障
电动液压推杆系统运行到中间阶段,属于正常磨损阶段,故障率最低。
后期电液推力系统的故障
由于液压元件的工作频率和负的不同,易磨零件中出现正常的超差速磨损。在此阶段,失效率较高,渗漏增加,效率降低。鉴于这种情况，应对液压元件进行或更换液压元件。防止电液推杆系统运行和被迫停止生产。
(2)突然故障
电液推杆系统发生在电液推杆系统运行的早期和晚期阶段。断层特征突然,断层面积明显,断层原因明显。如果发生碰撞，元件内弹簧突然断裂，管道断裂，异物堵塞管道通道，密封元件损坏等。
电液推杆系统安装不当和维修不善直接导致突发故障。有时由于操作错误而发生破坏性故障。防止此类故障的主要措施是加强设备的日常管理和维修，严格执行岗位责任制，加强操作人员的操作培训。